Inteligentna Technologia Uszlachetniania Powierzchni dla wszystkich sektorów przemysłu
Redukcja kosztów paliwa, emisji i wydłużenie żywotności wszystkich komponentów – wszystko dzięki jednej obróbce powierzchni.
Sprawdzone w sektorach morskim, energetyki wiatrowej, przemysłowym, transportowym i motoryzacyjnym w rzeczywistych warunkach.
Ponieważ jeden procent oszczędności może być wart miliony…
WEARTEC został zaprojektowany z myślą o efektywności paliwowej, niezawodności i mierzalnej redukcji kosztów. Zapobiegaj zużyciu i oszczędzaj tysiące na swoich komponentach – bez konieczności modyfikacji.
Nauka stojąca za WEARTEC® & Co sprawia, że WEARTEC® jest inny
WEARTEC® jest opracowywany przez czołowych niemieckich chemików i inżynierów. Współpracując z niemieckimi uniwersytetami, aby chronić silniki, redukować tarcie i zużycie, zwiększać wydajność, aby wywrzeć trwały wpływ na nasze środowisko na całym świecie.
WEARTEC® to nie tylko kolejny dodatek. To chemicznie opracowana technologia uszlachetniania powierzchni, która przekształca mikroskopijną strukturę metalowych komponentów pod wpływem ciśnienia i ciepła. Po związaniu tworzy warstwowy tribofilm, który wygładza szczyty powierzchni, drastycznie redukuje tarcie i wydłuża żywotność systemów mechanicznych.
W przeciwieństwie do tradycyjnych dodatków, które pozostają zawieszone w oleju, WEARTEC® jest transportowany za pośrednictwem smaru, a następnie fizycznie i chemicznie wiąże się z metalowymi powierzchniami — tworząc sprężystą warstwę, która zwiększa wydajność i trwałość, nawet w ekstremalnych warunkach. Ten produkt działa na wszystkich metalowych strukturach i ze wszystkimi smarami.
Sprawdzone w różnych sektorach
WEARTEC® wykazał mierzalne korzyści w różnych wymagających środowiskach:
Sektor morski
- Redukcja zużycia paliwa i emisji udowodniona w studiach przypadków klientów
- Zwiększona niezawodność silników i skrzyń biegów
- Redukcja kosztów konserwacji
Energetyka wiatrowa
- Wydłużenie żywotności skrzyń biegów & łożysk
- Ochrona antykorozyjna dla turbin lądowych i morskich
- Długotrwała ochrona przed zużyciem wywołanym obciążeniem
Transport & Motoryzacja
- Zmniejszone zużycie paliwa i emisje
- Większa moc i moment obrotowy
- Płynniejsza praca komponentów
Przemysł
- Redukcja temperatury dzięki mniejszemu tarciu w maszynach o dużym obciążeniu
- Skrócone interwały serwisowe
- Wspiera zmniejszone tarcie i straty energii w środowiskach o wysokim zapotrzebowaniu
Dlaczego technologia powierzchni ma znaczenie
Na poziomie mikroskopowym, WEARTEC® wykorzystuje koncentrat nanocząsteczek-mikrocząsteczek wstępnie zmieszany ze smarem. W miarę wzrostu temperatury i ciśnienia, koncentrat ten migruje do stref obciążonych tarciem. Tam wypełnia mikroskopijne zagłębienia, wygładza szczyty i tworzy jednolitą, odporną na zużycie warstwę powierzchniową.
Ta warstwowa transformacja jest półtrwała i będzie stopniowo ulegać zużyciu w czasie, w zależności od obciążenia komponentu i przebiegu/godzin pracy. Typowe interwały ponownego zastosowania wynoszą od
30 000 do 60 000 km dla zastosowań motoryzacyjnych lub w cyklu konserwacji dla ciężkich maszyn i statków, około 1+ roku.
Różnica WEARTEC: Inteligentna Aktywacja Powierzchni
Technologia WEARTEC® wykracza poza tradycyjne smarowanie. To nie jest olej ani smar – to mikrocząsteczkowa obróbka powierzchni, która aktywnie poprawia kondycję metalowych powierzchni podczas pracy.
Jak to działa:
Aplikacja powierzchniowa WEARTEC® jest dostarczana za pośrednictwem kompatybilnego smaru, takiego jak olej lub smar, do silnika, skrzyni biegów lub łożyska. Gdy smar krąży, transportuje on środek do obciążonych powierzchni. Aktywowany przez temperaturę i energię tarcia, koncentrat wiąże się z powierzchnią, wypełniając mikroskopijne zagłębienia i tworząc jednolity wzór kontaktu. Proces ten zmniejsza chropowatość powierzchni, minimalizuje zużycie i zwiększa ogólną żywotność komponentów.
Podczas codziennej eksploatacji, krystaliczne temperatury wywołują reakcję między koncentratem powłoki aplikacyjnej a cząsteczkami metalowej powierzchni. Zapoczątkowuje to proces fizycznego wiązania, tworząc nową, gładką i sprężystą warstwę powierzchniową. W rezultacie, obrobione metalowe powierzchnie zyskują zwiększoną wytrzymałość i odporność na korozję. Chociaż właściwości tarcia i zużycia znacznie się poprawiają, właściwości smaru pozostają niezmienione.
- Poprawia wzór kontaktu
- Redukuje tarcie i temperaturę
- Uszczelnia mikrouszkodzenia na zużytych powierzchniach
- Zwiększa wydajność smarowania
WEARTEC® jest wspierany badaniami uniwersyteckimi i testami terenowymi.
- Testowane we współpracy z Hochschule Wismar (Uniwersytet Nauk Stosowanych, Niemcy)
- Wspierane przez Lloyd’s Register
Wczesna analiza oleju może wykazać bezpieczny wzrost PPM krzemu, aluminium i cząstek żelaza, co jest wskaźnikiem wiązania nanocząsteczek-mikrocząsteczek z powierzchnią.
Mierzalne korzyści
Stosując WEARTEC®, poprawiasz zachowanie powierzchni na poziomie mikroskopowym. Rezultat?
- Do 5–9% oszczędności paliwa (w zależności od systemu komponentów)
- Redukcja emisji CO₂ & NOx
- Mniej wibracji, oscylacji & hałasu
- Skrócone interwały konserwacji
- Wydłużona żywotność sprzętu
WEARTEC® został zaprojektowany nie tylko z myślą o wydajności – ale także o lepszej planecie.
Redukując tarcie, zmniejszamy zużycie paliwa, obniżamy emisje i wydłużamy żywotność maszyn. Przekłada się to bezpośrednio na zmniejszenie emisji CO₂, NOₓ i cząstek stałych.
Zmniejsza to również zużycie oleju i pomaga uniknąć niepotrzebnej wymiany wartościowych komponentów – tworząc mniej odpadów i zmniejszając zależność od zasobów.
Walidacja naukowa
Gotowi przetestować WEARTEC® w Państwa systemach?
Oferujemy programy pilotażowe, wsparcie techniczne i doradztwo branżowe. Niezależnie od tego, czy szukają Państwo testu pilotażowego, czy chcą wdrożyć rozwiązanie w całej flocie – WEARTEC® jest gotowy.