Dłuższa żywotność. Mniej przestojów. Maksymalna niezawodność.
Transformacja powierzchni, nie tylko smarowanie.
WEARTEC® chroni krytyczne komponenty turbin wiatrowych – przekładnie, łożyska, układy hydrauliczne i systemy kontroli kąta natarcia łopat – od wewnątrz.
Dzięki jednej aplikacji zyskujesz:
- Dłuższy czas pracy bez przestojów
- Niższe koszty konserwacji
- Bardziej stabilną produkcję energii
Zaufany przez operatorów w całej Europie, zarówno na lądzie, jak i na morzu.
Trudne Warunki, Wysokie Koszty
Turbiny wiatrowe są narażone na ciągłe obciążenia: zmienne siły, wahania temperatury i ekstremalny moment obrotowy na elementach wirujących. Turbiny morskie dodatkowo zmagają się z solą, wilgocią i trudnym dostępem.
Gdy przekładnie lub łożyska ulegają awarii, koszt to nie tylko części – to czas pracy dźwigu, straty produkcyjne i kosztowne przestoje.
Nawet najlepsze smary nie naprawią zużycia powierzchni. WEARTEC® może.
Technologia WEARTEC®
Wzmocnienie Powierzchni Bez Demontażu
WEARTEC® to nanotechnologiczna obróbka powierzchni aplikowana za pomocą standardowych smarów. Po aktywacji ciśnieniem i ciepłem, chemicznie wiąże się z metalem, tworząc nośny, redukujący tarcie tribofilm, który wzmacnia komponenty podczas pracy – bez przestojów.
- Działa podczas pracy – bez wyłączania
- Fizycznie i chemicznie wiąże się z powierzchniami metalowymi
- Testowane w środowiskach turbin o wysokiej prędkości i dużym obciążeniu
Kluczowe Korzyści
- Zmniejszone tarcie i zużycie
- Wydłużona żywotność komponentów
- Zminimalizowana nieplanowana konserwacja
- Niższe całkowite koszty operacyjne na turbinę
- Poprawiona stabilność termiczna
- Szybki zwrot z inwestycji, już po pierwszym cyklu
Wyniki z Terenu
W ostatnich testach terenowych w całej Europie, technologia WEARTEC® pomogła operatorom farm wiatrowych zmniejszyć temperaturę i wibracje komponentów, wydłużyć żywotność przekładni i zmniejszyć częstotliwość konserwacji – co przełożyło się na niższe koszty operacyjne i dłuższy czas pracy bez przestojów. W kontrolowanych i rzeczywistych testach na farmach wiatrowych, WEARTEC® zapewnił stałą poprawę w zakresie:
- Redukcji temperatury komponentów
- Redukcji wibracji
- Wydłużenia żywotności przekładni i łożysk
- Wydłużenia interwałów konserwacyjnych
- Zmniejszenia wskaźników awaryjności w strefach wysokiego obciążenia
Operatorzy zgłosili zwiększony czas pracy bez przestojów oraz zmniejszone koszty transportu/napraw.
Smar WEARTEC® BR-SAS
Zaprojektowany dla Turbin Wiatrowych. Sprawdzony w Trudnych Warunkach.
WEARTEC® BR-SAS to syntetyczny smar nowej generacji, opracowany do zastosowań w turbinach wiatrowych. Przeznaczony do użytku w przekładniach i systemach łożyskowych, chroni pod wysokim obciążeniem, jest odporny na korozję i utrzymuje integralność smarowania nawet w przypadku tymczasowej utraty smaru.
Kluczowe Cechy Wydajności:
- Ochrona przed zacieraniem i mikrozgrzewaniem
- Zakres temperatur pracy: od –30°C do +180°C
- Obciążenie zespawania czterokulowego: (ASTM D2596)
- Odporność na korozję: (ASTM D4048)
- Doskonała odporność na utlenianie
- Kompatybilny z większością smarów
- Funkcja smarowania awaryjnego
Opakowanie: kartusze 400g, pojemniki 1 kg, 5 kg i 10 kg
Wpływ na Zrównoważony Rozwój
WEARTEC® przyczynia się do zrównoważonej energetyki nie tylko poprzez wydajność – ale także poprzez trwałość. Chroniąc powierzchnie metalowe i redukując zużycie, WEARTEC®:
- Redukuje odpady z zużytych części
- Minimalizuje transporty helikopterem/dźwigiem
- Wspiera strategie ESG i konserwacji cyrkularnej
Lepsza niezawodność. Niższe koszty środowiskowe na kWh.
Zmaksymalizujmy Wydajność Twojej Turbiny
Niezależnie od tego, czy jesteś zarządcą aktywów, producentem OEM, czy inżynierem operacyjnym – WEARTEC pomaga osiągnąć cele dotyczące czasu pracy bez przestojów i zmniejszyć koszty na MWh.
Skontaktuj się z nami w sprawie:
- Oceny floty lub pilotażowego testu
- Dokumentacji technicznej
- Analizy kompatybilności
- Wsparcia w zakresie zamówień