모든 산업 분야를 위한 스마트 표면 개질 기술

WEARTEC®은 독일 최고의 화학자 및 엔지니어들에 의해 개발되었습니다. 독일 대학들과의 협력을 통해 엔진을 보호하고 마찰과 마모를 줄이며 효율성을 높여 전 세계 환경에 지속 가능한 영향을 미치고 있습니다.

WEARTEC®은 단순한 첨가제가 아닙니다. 압력과 열이 발생하는 환경에서 금속 부품의 미세 구조를 변화시키는 화학 공학적 표면 개질 기술입니다. 결합이 완료되면 층상 구조의 트라이보필름을 형성하여 표면의 거친 돌출부를 매끄럽게 하고, 마찰을 획기적으로 줄이며 기계 시스템의 서비스 수명을 연장합니다.

오일에 부유 상태로 남아 있는 기존 첨가제와 달리, WEARTEC®은 윤활제를 통해 운반된 후 금속 표면과 물리적·화학적으로 결합합니다. 이를 통해 극한의 조건에서도 성능과 내구성을 향상시키는 탄력적인 층을 형성합니다. 이 제품은 모든 금속 구조와 모든 윤활제에 적용 가능합니다.

WEARTEC®은 다양한 고부하 환경에서 측정 가능한 이점을 입증했습니다.

해양

• 고객 사례 연구를 통해 입증된 연료 소비 및 배출가스 감소
• 엔진 및 기어박스의 신뢰성 향상
• 유지보수 비용 절감

풍력 발전

• 기어박스 및 베어링의 수명 연장
• 온쇼어(육상) 및 오프쇼어(해상) 터빈의 부식 방지
• 하중으로 인한 마모에 대한 장기적인 보호

운송 및 자동차

• 연료 소비 및 배출가스 감소
• 마력 및 토크 향상
• 부품의 부드러운 작동

산업

• 고부하 기계의 마찰 감소를 통한 온도 저하
• 서비스 주기 연장
• 고부하 환경에서의 마찰 및 에너지 손실 감소 지원

미세한 수준에서 WEARTEC®은 윤활제에 미리 혼합된 나노 마이크로 입자 농축액을 사용합니다. 온도와 압력이 상승하면 이 농축액이 마찰 부하 구역으로 이동합니다. 그곳에서 미세한 골을 채우고 돌출부를 매끄럽게 하여 균일하고 마모에 강한 표면층을 형성합니다.

이러한 층상 변화는 반영구적이며 부품의 부하와 주행 거리/시간에 따라 시간이 지남에 따라 점진적으로 마모됩니다. 일반적인 재도포 주기는 자동차의 경우
30,000~60,000 km이며, 중장비 및 선박의 경우 약 1년 이상의 유지보수 주기를 기준으로 합니다.

WEARTEC® 기술은 기존의 윤활 방식을 뛰어넘습니다. 이것은 단순한 오일이나 그리스가 아니라, 작동 중에 금속 표면의 상태를 능동적으로 개선하는 마이크로 입자 기반의 표면 처리제입니다.

작동 원리:

WEARTEC® 표면 처리제는 오일이나 그리스와 같은 호환 가능한 윤활제를 통해 엔진, 기어박스 또는 베어링으로 전달됩니다. 윤활제가 순환하면서 처리제를 부하가 걸린 표면으로 운반합니다. 온도와 마찰 에너지에 의해 활성화된 농축액은 표면과 결합하여 미세한 골을 채우고 균일한 접촉 패턴을 생성합니다. 이 과정은 표면 거칠기를 줄이고 마모를 최소화하며 전반적인 부품 수명을 향상시킵니다.
일상적인 작동 중에 결정화 온도는 도포 코팅 농축액과 금속 표면 분자 사이의 반응을 유도합니다. 이는 물리적 결합 과정을 시작하여 새롭고 매끄러우며 탄력 있는 표면층을 형성합니다. 결과적으로 처리된 금속 표면은 강화된 강도와 부식 방지 성능을 갖게 됩니다. 마찰 및 마모 특성은 크게 개선되는 반면, 윤활제의 특성은 영향을 받지 않고 유지됩니다.

• 접촉 패턴 개선
• 마찰 및 온도 감소
• 마모된 표면의 미세 결함 밀봉
• 윤활 효율 향상

WEARTEC®은 대학 연구 및 현장 테스트를 통해 검증되었습니다.

• 비스마르 응용과학대학교(독일)와 협력하여 테스트 완료
• 로이드 선급(Lloyd’s Register) 참여

초기 오일 분석에서 실리콘, 알루미늄 및 철 입자의 안전한 PPM 수치 증가가 나타날 수 있으며, 이는 나노 마이크로 입자가 표면에 결합하고 있음을 나타내는 지표입니다.