Opent in een nieuw tabblad

Slimme oppervlaktetechnologie voor brandstofbesparing & emissiereductie op zee

Verbeter de betrouwbaarheid van motoren, verlaag kosten en verminder de CO₂-uitstoot met één oppervlaktebehandeling. Toepasbaar op alle kritieke scheepsmotor- en tandwielsystemen – gevalideerd onder praktijkomstandigheden
WEARTEC®- Onzichtbare technologie. Zichtbare besparingen. Onmiddellijke impact.

Introductie

Herdefiniëring van motorrendement op zee

Brandstofkosten stijgen. Emissieregels worden strenger. En elke ongeplande revisie is een logistieke en financiële tegenslag.
Dat is waar WEARTEC® in beeld komt.

WEARTEC® is een nano-ontwikkelde oppervlaktebehandeling die metalen oppervlakken van binnenuit herstelt, waardoor wrijving, slijtage, brandstof- en olieverbruik worden verminderd – alles zonder uw bestaande smeersysteem te beïnvloeden.

Van vrachtschepen, chemicaliëntankers, containerschepen tot kustveerboten, WEARTEC® zet duurzaamheid om in meetbare prestatieverbeteringen.

Eén toepassing. Lagere emissies. Langere levensduur. Hogere ROI van de vloot.
BELANGRIJKSTE TOEPASSINGSGEBIEDEN IN DE MARITIEME SECTOR

Belangrijkste toepassingsgebieden in de maritieme sector

“Overal waar een smeermiddel circuleert, levert WEARTEC® waarde.”
Belangrijkste toepassingszones:
  • Hoofdmotoren (2-takt & 4-takt)
  • Hulpmotor
  • Lier-, kraan-, roer- en hoofdtandwielkasten
  • Azimuth-thrusters, hydraulische aandrijvingen
  • Compressoren, pompen, ventilatoren, ventilatiesystemen
  • Schroefaskokerlagers, purifiers & separatoren
Geen mechanische aanpassingen vereist – integreert naadloos in bestaande smeersystemen.

Rendement op investering & prestatieverbeteringen

Brandstofbesparing Tussen 5 – 9%
CO₂-uitstoot Tot 9 %
Smeerolieverbruik ↓ met meer dan 70%
Uitlaatgastemperatuur ↓ met 5–25°C
Blow-by Verminderd of geëlimineerd na 50 draaiuren
Olieverversingsinterval Verlengd tot 3×
Onderhoudsintervallen Verlengd met meer dan 50%
Terugverdientijd investering 5 tot 8 weken

Milieu-impact & IMO 2030-afstemming

Vooruitstrevend – Technisch en Milieuvriendelijk

De Internationale Maritieme Organisatie (IMO) eist meetbare emissiereductie. WEARTEC helpt u deze doelen te bereiken en tegelijkertijd kosten te besparen.

  • Tot 9,14% minder CO₂
  • Lagere NOx-, roet- en fijnstofemissies
  • Stiller, schoner, optimaal motorbedrijf
  • Maakt langetermijn ESG-strategieën en groene compliance mogelijk
TECHNOLOGIE

Hoe het werkt

De WEARTEC® oppervlaktebehandeling wordt via een compatibel smeermiddel, zoals olie of vet, in een motor, tandwielkast of lager gebracht. Terwijl het smeermiddel circuleert, transporteert het de behandeling naar de belaste oppervlakken. Geactiveerd door temperatuur en wrijvingsenergie, bindt het concentraat zich met het oppervlak, vult microscopische dalen en creëert een uniform contactpatroon. Dit proces vermindert oppervlakteruwheid, minimaliseert slijtage en verbetert de algehele levensduur van componenten.

Wat er gebeurt:

Verfijning van oppervlaktebehandeling via smeermiddel
WEARTEC® gebruikt een nano-microdeeltjesconcentraat dat wordt gemengd in uw bestaande olie of vet. Eenmaal in bedrijf activeren warmte en wrijving het concentraat:

  • Microscopische oppervlaktedalen worden gevuld
  • Tribofilm-laag vormt zich en maakt oppervlaktepieken glad
  • Wrijving en slijtage dalen aanzienlijk
  • Metalen oppervlakken worden van binnenuit geconditioneerd
  • Behandeling bindt fysiek en chemisch – het blijft niet in het smeermiddel
  • Smeermiddeleigenschappen blijven onaangetast

Geen hardware-aanpassingen. Gewoon toevoegen aan het smeermiddel, het onderdeel laten draaien en de transformatie laten plaatsvinden.

Casestudies & referentiegegevens

NAAMA BORCHARD — MAK 9 M43 – 8.400 kW

  • Brandstofbesparing: 7,63% – 9,17%
  • CO₂-reductie: 4,99% – 9,14%
  • Evaluatie: Hochschule Wismar + Lloyd’s Register
  • Systeem: Aqua Metro meetsysteem
  • Observatie: Soepelere motor, lager olieverbruik

YANMAR 6RY17P-GV — 736 kW

  • Blow-by: Geëlimineerd na 50 uur
  • Olieverbruik: van 25 L/20u naar 10 L/maand
  • Olieverversingsinterval: 1.000u → 3.000u
  • Verbranding: schoner, lagere gastemperaturen

ZIMD-MAN B&W 7L23/30H — 1.120 kW – 900 tpm

  • Dagelijks olieverbruik: van 25–30 L/24u naar 7–8 L/24u (na 250 draaiuren)
  • Uitlaatgastemperatuur: gedaald met 5–10 °C
  • Verbranding: beter, rook merkbaar helderder
  • Brandstof: verminderd verbruik
  • Prestaties: algeheel verbeterd

Van smering naar transformatie

  • Bank- en veldgetest door Hochschule Wismar – Afdeling Maritieme Studies
  • Begeleid door Lloyd’s Register
  • Gevalideerd in Commerciële Maritieme Operaties

WEARTEC® is wetenschappelijk getest

Laten we uw vloot bespreken

Wilt u de implementatie of het testen van de vloot bespreken?

Of u nu klaar bent om te implementeren of eerst op één schip wilt testen — wij ondersteunen u met:

  • Volledig technisch dossier
  • Testprotocol & instructies
  • Kostenbesparingsprognoses
  • Toegang tot validatierapporten
Stuur ons een bericht!

Google reCaptcha: Ongeldige sitesleutel.