海上での燃料節約と排出量削減を実現するスマート表面技術
一度の表面処理で、エンジンの信頼性向上、コスト削減、CO₂削減を実現します。あらゆる重要な船舶エンジンおよびギヤボックスシステムに適用可能で、実環境下で検証済みです。
WEARTEC® — 目に見えない技術。目に見える節約。即座に現れる効果。


海上におけるエンジン効率の再定義
燃料コストは上昇し、排出規制は厳格化しています。そして、計画外のオーバーホールは物流面でも財務面でも大きな痛手となります。
そこでWEARTEC®の出番です。
WEARTEC®は、金属表面を内部から再構築するナノエンジニアリング表面処理技術です。既存の潤滑システムに影響を与えることなく、摩擦、摩耗、燃料およびオイル消費量を削減します。
貨物船、ケミカルタンカー、コンテナ船から沿岸フェリーまで、WEARTEC®は持続可能性を測定可能なパフォーマンス向上へと変えます。
海事セクターにおける主な適用分野


投資収益率(ROI)とパフォーマンスの向上
| 燃料節約 | 5 – 9% |
| CO₂排出量 | 最大 9% 削減 |
| 潤滑油消費量 | 70% 以上減少 |
| 排気ガス温度 | 5–25°C 低下 |
| ブローバイガス | 稼働50時間後に減少または解消 |
| オイル交換間隔 | 最大3倍に延長 |
| メンテナンス間隔 | 50% 以上延長 |
| 投資回収期間 | 5〜8週間 |
環境への影響とIMO 2030への適合
技術的・環境的に時代の先を行く
国際海事機関(IMO)は、測定可能な排出削減を求めています。WEARTECは、コストを削減しながらこれらの目標達成を支援します。
- CO₂を最大 9.14% 削減
- NOx、すす、粒子状物質の排出を低減
- より静かでクリーンな、最適なエンジン運用
- 長期的なESG戦略とグリーンコンプライアンスを可能に
その仕組み
WEARTEC®表面処理は、オイルやグリースなどの適合する潤滑剤を通じて、エンジン、ギヤボックス、またはベアリングに導入されます。潤滑剤が循環する際、処理剤を負荷のかかる表面へと運びます。温度と摩擦エネルギーによって活性化された濃縮剤は表面と結合し、微細な谷間を埋めて均一な接触パターンを作り出します。このプロセスにより表面粗さが軽減され、摩耗が最小限に抑えられ、コンポーネント全体の寿命が向上します。
何が起こるのか:
潤滑剤による表面処理の精緻化
WEARTEC®は、既存のオイルやグリースに混合されるナノ・マイクロ粒子濃縮剤を使用しています。稼働が始まると、熱と摩擦が濃縮剤を活性化させます。
- 微細な表面の谷間が埋められる
- トライボフィルム層が形成され、表面の突起を滑らかにする
- 摩擦と摩耗が大幅に減少する
- 金属表面が内部から修復される
- 処理剤は物理的・化学的に結合し、潤滑剤の中には留まらない
- 潤滑剤の特性は影響を受けない
ハードウェアの改造は不要です。潤滑剤に加えてコンポーネントを稼働させるだけで、変化が起こります。
ケーススタディと参照データ
NAAMA BORCHARD — MAK 9 M43 – 8,400 kW
- 燃料節約:7.63% – 9.17%
- CO₂削減:4.99% – 9.14%
- 評価:ヴィスマール大学 + ロイド レジスター
- システム:Aqua Metro測定セットアップ
- 所見:エンジンの円滑化、オイル使用量の低下
YANMAR 6RY17P-GV — 736 kW
- ブローバイガス:50時間後に解消
- オイル使用量:25 L/20h から 10 L/月に減少
- オイル交換間隔:1,000h → 3,000h
- 燃焼:よりクリーンに、ガス温度が低下
ZIMD-MAN B&W 7L23/30H — 1,120 kW – 900 rpm
- 1日のオイル使用量:25–30 L/24h から 7–8 L/24h に減少(250時間の慣らし運転後)
- 排気ガス温度:5–10 °C 低下
- 燃焼:改善され、煙が明らかにクリアに
- 燃料:消費量の削減
- パフォーマンス:全体的に向上

潤滑から変革へ
- ベンチテストおよびフィールドテスト済み(ヴィスマール大学海事学部)
- ロイド レジスターによる立ち会い
- 商用海事運用において検証済み
WEARTEC®は科学的にテストされています
フリートへの導入やテストについてご相談をご希望ですか?
導入の準備ができている場合でも、まずは1隻でテストしたい場合でも、当社は以下のサポートを提供します。
- 完全な技術資料
- テストプロトコルと指示書
- コスト削減予測
- 検証レポートへのアクセス
