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Technologie de surface intelligente pour l’économie de carburant et la réduction des émissions en mer

Améliorez la fiabilité du moteur, réduisez les coûts et diminuez le CO₂ avec un seul traitement de surface. Applicable à tous les systèmes critiques de moteurs et d’inverseurs marins – validé en conditions réelles
WEARTEC® – Technologie invisible. Économies visibles. Impact immédiat.

Introduction

Redéfinir l’efficacité des moteurs en mer

Les coûts du carburant augmentent. Les réglementations sur les émissions se durcissent. Et chaque révision imprévue est un revers logistique et financier.
C’est là que WEARTEC® intervient.

WEARTEC® est un traitement de surface issu de la nano-ingénierie qui reconstruit les surfaces métalliques de l’intérieur, réduisant la friction, l’usure, la consommation de carburant et d’huile – le tout sans affecter votre système de lubrification existant.

Des cargos aux chimiquiers, des porte-conteneurs aux ferries côtiers, WEARTEC® transforme la durabilité en gains de performance mesurables.

Une seule application. Moins d’émissions. Durée de vie prolongée. Meilleur ROI de la flotte.
PRINCIPAUX DOMAINES D’APPLICATION DANS LE SECTEUR MARITIME

Principaux domaines d’application dans le secteur maritime

« Partout où un lubrifiant circule, WEARTEC® apporte de la valeur. »
Zones d’application principales :
  • Moteurs principaux (2 temps et 4 temps)
  • Moteurs auxiliaires
  • Treuils, grues, gouvernails et réducteurs principaux
  • Propulseurs azimutaux, entraînements hydrauliques
  • Compresseurs, pompes, ventilateurs, systèmes de ventilation
  • Paliers de tube d’étambot, épurateurs et séparateurs
Aucune modification mécanique requise – s’intègre parfaitement aux systèmes de lubrification existants.

Retour sur investissement et gains de performance

Économies de carburant Entre 5 et 9 %
Émissions de CO₂ Jusqu’à 9 %
Consommation d’huile de graissage ↓ de plus de 70 %
Température des gaz d’échappement ↓ de 5 à 25 °C
Blow-by (fuite de gaz) Réduit ou éliminé après 50 h de fonctionnement
Intervalle de vidange d’huile Prolongé jusqu’à 3×
Intervalles de maintenance Prolongés de plus de 50 %
Amortissement de l’investissement 5 à 8 semaines

Impact environnemental et alignement OMI 2030

Prendre de l’avance – techniquement et écologiquement

L’Organisation maritime internationale (OMI) exige une réduction mesurable des émissions. WEARTEC vous aide à atteindre ces objectifs tout en réduisant les coûts.

  • Jusqu’à 9,14 % de CO₂ en moins
  • Réduction des émissions de NOx, de suie et de particules
  • Fonctionnement du moteur plus silencieux, plus propre et optimal
  • Permet des stratégies ESG à long terme et une conformité écologique
TECHNOLOGIE

Comment ça marche

Le traitement d’application de surface WEARTEC® est administré via un lubrifiant compatible, tel que l’huile ou la graisse, dans un moteur, un engrenage ou un palier. À mesure que le lubrifiant circule, il transporte le traitement vers les surfaces sollicitées. Activé par la température et l’énergie de friction, le concentré se lie à la surface, comblant les vallées microscopiques et créant un motif de contact uniforme. Ce processus réduit la rugosité de surface, minimise l’usure et améliore la longévité globale des composants.

Ce qu’il se passe :

Affinement du traitement de surface via le lubrifiant
WEARTEC® utilise un concentré de nano-microparticules mélangé à votre huile ou graisse existante. Une fois en fonctionnement, la chaleur et la friction activent le concentré :

  • Les vallées microscopiques de la surface sont comblées
  • Une couche de tribofilm se forme et lisse les pics de surface
  • La friction et l’usure chutent considérablement
  • Les surfaces métalliques sont reconditionnées de l’intérieur
  • Le traitement se lie physiquement et chimiquement – il ne reste pas dans le lubrifiant
  • Les propriétés du lubrifiant restent inchangées

Aucune modification matérielle. Il suffit de l’ajouter au lubrifiant, de faire fonctionner le composant et de laisser la transformation s’opérer.

Études de cas et données de référence

NAAMA BORCHARD — MAK 9 M43 – 8 400 kW

  • Économies de carburant : 7,63 % – 9,17 %
  • Réduction de CO₂ : 4,99 % – 9,14 %
  • Évaluation : Hochschule Wismar + Lloyd’s Register
  • Système : Configuration de mesure Aqua Metro
  • Observation : Moteur plus souple, consommation d’huile réduite

YANMAR 6RY17P-GV — 736 kW

  • Blow-by : Éliminé après 50 h
  • Utilisation d’huile : de 25 L/20h à 10 L/mois
  • Intervalle de vidange : 1 000 h → 3 000 h
  • Combustion : plus propre, températures de gaz plus basses

ZIMD-MAN B&W 7L23/30H — 1 120 kW – 900 tr/min

  • Consommation d’huile quotidienne : de 25–30 L/24h à 7–8 L/24h (après 250 h de rodage)
  • Temp. des gaz d’échappement : baisse de 5–10 °C
  • Combustion : meilleure, fumée visiblement plus claire
  • Carburant : consommation réduite
  • Performance : amélioration globale

De la lubrification à la transformation

  • Testé sur banc et sur le terrain par la Hochschule Wismar – Dépt. des études maritimes
  • Accompagné par Lloyd’s Register
  • Validé dans les opérations maritimes commerciales

WEARTEC® est testé scientifiquement

Discutons de votre flotte

Vous souhaitez discuter de l’implémentation sur votre flotte ou de tests ?

Que vous soyez prêt à l’implémenter ou que vous souhaitiez tester sur un seul navire d’abord — nous sommes là pour vous accompagner avec :

  • Dossier technique complet
  • Protocole de test et instructions
  • Projections d’économies de coûts
  • Accès aux rapports de validation
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