目に見えない技術。目に見える成果。
産業効率を高めるスマート表面改質技術
摩耗を最小限に抑え、稼働時間を最大化します。あらゆる重要なエンジン、ギア、ベアリングシステムに対応する唯一のソリューションです。
すべての重工業に適用可能であり、実際の生産条件下で実証されています。
WEARTEC ― 世界を動かす機械のために設計されています。


産業機械には単なる潤滑以上のもの、つまり保護が必要です。
工場、製油所、製粉所、鉱山において、摩擦は目に見えないコスト要因です。エネルギー使用量を増加させ、部品を劣化させ、計画外のダウンタイムを引き起こします。
WEARTEC®は、金属の接触ゾーンを内部から強化する表面改質処理です。オイルやグリースを介して塗布することで、摩耗を低減し、性能を安定させ、機器の寿命を延ばします。その成果は、メンテナンス予算や電気料金にはっきりと現れます。
高負荷摩擦システム
用途
WEARTEC®は、以下を含む産業分野のあらゆる高負荷・高摩擦システムで機能します。
- 発電機
- ギアボックス(駆動システム、コンベア、キルン)
- ベアリング(モーター、タービン、コンプレッサー、ローラー)
- ポンプおよびコンプレッサー(油圧、空気圧)
- 搬送システム(クレーン、リフター、自動シャトル)
- 加工機械(ミル、プレス、押出機、研削機)
潤滑剤が循環する場所で、WEARTECは価値をもたらします。

確かな成果。最小限の手間。
投資収益率(ROI)
改造不要。生産停止なし。ただ成果のみ。
- 摩擦低減によるエネルギー節約
- オイル交換やベアリング交換の間隔の延長
- 計画外のダウンタイムの削減
- 潤滑剤の劣化とオイル酸化の抑制
- 複数ライン施設におけるメンテナンスコストの削減
- 通常、数週間から数ヶ月以内の投資回収
摩擦の低減 = 廃棄物の削減
環境および持続可能性へのメリット
部品寿命の延長と機械的摩擦の低減により、WEARTEC®は施設のよりクリーンで長期的な稼働を支援します。
- エネルギー節約
- CO₂排出量とエネルギー需要の削減
- 潤滑剤消費量と廃油量の低減
- スペアパーツや重整備の必要性の低減
- ESGレポートやサーキュラーエコノミーの目標達成に貢献
- ISO 14001およびグリーンディールへの適合をサポート
テクノロジー
仕組み
WEARTEC®は一般的な潤滑剤添加剤ではなく、オイルやグリースなどの適合する潤滑剤を通じてエンジン、ギアボックス、またはベアリングに供給される表面改質処理剤です。潤滑剤が循環する際、処理剤を負荷のかかる表面へと運びます。温度と摩擦エネルギーによって活性化された濃縮物は表面と結合し、微細な谷間を埋めて均一な接触パターンを形成します。このプロセスにより表面粗さが低減し、摩耗が最小限に抑えられ、部品全体の寿命が向上します。
注:効果が完全に現れるまでには、250〜400時間の運転時間が必要です。
技術検証
- ヴィスマール大学および提携ラボによる検証済み
- 高圧・高温環境でも安全
- ISO VGオイルおよび合成グリースに対応
- 小型および大型容器で提供可能
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