長寿命化。ダウンタイムの削減。最高の信頼性。
単なる潤滑ではなく、表面変革。
WEARTEC®は、風力タービンの重要なコンポーネント（ギアボックス、ベアリング、油圧システム、ピッチシステム）を内側から保護します。
1回の塗布で、以下のメリットが得られます：
- 稼働時間の延長
- メンテナンスコストの削減
- より安定したエネルギー出力
ヨーロッパ全土の陸上および洋上オペレーターから信頼されています。
過酷な条件、高コスト
風力タービンは、変動する負荷、温度変化、回転部品にかかる極端なトルクなど、継続的なストレスに直面しています。洋上タービンでは、これに塩分、湿気、アクセスの困難さが加わります。
ギアボックスやベアリングが故障した場合、コストは部品代だけでなく、クレーン使用料、生産損失、高額なダウンタイムも含まれます。
最高の潤滑剤でも表面摩耗を修復することはできません。WEARTEC®なら可能です。
WEARTEC®テクノロジー
分解不要の表面強化
WEARTEC®は、標準的な潤滑剤を介して塗布されるナノエンジニアード表面処理剤です。圧力と熱によって活性化されると、金属と化学的に結合し、負荷に耐え、摩擦を低減するトライボフィルムを形成し、ダウンタイムなしで稼働中のコンポーネントを強化します。
- 稼働中に作用 – シャットダウン不要
- 物理的および化学的に金属表面に結合
- 高速・高負荷のタービン環境で試験済み
主なメリット
- 摩擦と摩耗の低減
- コンポーネントの耐用年数延長
- 予期せぬメンテナンスの最小化
- タービンあたりの総OPEX削減
- 熱安定性の向上
- 初回サイクル後から迅速なROI
現場での結果
最近ヨーロッパ全土で行われたフィールドトライアルでは、WEARTEC®テクノロジーが風力発電所のオペレーターのコンポーネント温度と振動の低減、ギアボックスの耐用年数延長、メンテナンス頻度の削減に貢献し、OPEXの低減と稼働時間の増加をもたらしました。管理された実環境の風力発電所トライアルにおいて、WEARTEC®は以下の項目で一貫した改善を実現しました：
- コンポーネント温度の低減
- 振動の低減
- ギアボックスとベアリングの寿命延長
- メンテナンス間隔の延長
- 高負荷ゾーンでの故障率の低減
オペレーターは稼働時間の増加と輸送/修理コストの削減を報告しました。
WEARTEC® BR-SASグリース
風力タービン向けに設計。過酷な環境で信頼されています。
WEARTEC® BR-SASは、風力タービン用途向けに配合された次世代合成グリースです。ギアボックスやベアリングシステムでの使用を想定して設計されており、高負荷下でも保護し、腐食に強く、一時的なグリース損失の場合でも潤滑性能を維持します。
主な性能特性：
- スカッフィングおよびマイクロ溶接保護
- 動作温度範囲：–30°C～+180°C
- 四球溶着荷重：(ASTM D2596)
- 耐食性：(ASTM D4048)
- 優れた酸化安定性
- ほとんどのグリースと互換性あり
- 緊急潤滑機能
包装：400gカートリッジ、1kg、5kg、10kg容器
持続可能性への影響
WEARTEC®は、出力だけでなく耐久性を通じて持続可能なエネルギーに貢献します。金属表面を保護し、摩耗を低減することで、WEARTEC®は：
- 摩耗部品からの廃棄物を削減
- ヘリコプター/クレーン輸送を最小化
- ESGおよび循環型メンテナンス戦略を支援
信頼性の向上。kWhあたりの環境コストの削減。
タービン性能を最大限に引き出しましょう
アセットマネージャー、OEM、または運用エンジニアのいずれであっても、WEARTECは稼働時間目標の達成とMWhあたりのコスト削減を支援します。
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